冷光片與工作電壓和頻率及溫度、濕度等因素有關，尤其是頻率與濕度對其的影響大，幾乎與頻率成反比關系，所以工作頻率越高，老化越快。從亮度和使用壽命等考慮時，工作電壓頻率一般取400~1000Hz為宜。

　　冷光片（EL）老化時除表現正常的亮度衰減之外，還表現在擊穿出現黑點、黑斑等現象，這主要由于工藝制作時選用不適當材料或絲印缺陷所造成的。

　　低功耗：一般EL片電容值不大于0.4nf/cm2，在110v 400Hz驅動條件下電流密度不大于0.2mA/cm2。可根據對產品亮度和驅動電路的要求進行調整。

　　低噪音：在手機的使用中，EL燈片及驅動電路產生的噪音必須很

　　小不能影響正常的手機通話。噪音的來源雖然比較復雜，但通過適當的驅動電路設計還是完全可以避免的。

　　適當的亮度：提供一定的亮度是EL燈片的主要作用，但并不是亮度越高就越好。

　　老化性能的測試：一般需在溫度60℃，相對濕度95%老化條件下，100V/400Hz驅動工作，半衰壽命不低于200個小時,且無擊穿、黑點等現象。

　　三、冷光片制作簡介及主要原材料的選用

　　1、采用絲網印刷的厚膜方法制作，作業環境需具有30萬級以上的無塵凈化車間。

　　基片準備：A.ITO基片由ITO（氧化銦錫）蒸鍍在PET聚酯膜片面成的，作為EL光片的透明前電極；B.將有機導電漿料印刷在專用的薄膜上作為導電基材替代正常的ITO使用（可采用120T～140T的網版印刷）。

　　發光層印刷：發光粉與粘結料（有機聚合物）混合成適合絲網印刷的發光漿料，將發光漿料印刷在ITO基片上，厚度30~40μm(可采用60T～100T的網版印刷)。

　　絕緣層印刷：將鈦酸鋇粉末與粘結料（有機聚合物）混合成適合絲網印刷的絕緣漿料，將絕緣漿料印刷在發光層上，厚度20-30μm左右(可采用60T～100T的網版印刷)。背電極印刷：將導電銀漿印刷在絕緣層上，起背電極作用，厚度8~12μm(可采用80T～100T的網版印刷)。

　　保護層印刷：將紫外光固化油墨印刷在背電極上，起到絕緣、保護作用（可采用120T～140T的網版印刷）。發光正面圖案印刷。

　　裝配：○1剪切；○2粘電極；○3過塑（單面或雙面）；○4成品檢測；○5包裝。

　　2、制作EL片主要原材料有ITO膜片或有機導電漿料、發光粉、鋇粉、有機粘接料（載體）。

　　冷光片（EL）生產過程中容易出現的幾個問題及相應解決方法。a、印刷缺陷易成黑點或擊穿。--------檢查網版，必須干凈暢通b、附著力不好、脫層現象。---------選擇匹配性好的材料

　　c、印刷力度不均，會造成發光不均勻。--------印刷的力度保持勻速一致d、ITO導電面均放反。--------測電阻e、對位的準確性。--------采用定位孔十字定位f、材料的妥善保存。

　　---------對余料進行標注，不能混在一起g、印刷導電漿料時產生氣泡現象。

　　---------網版要干凈，印刷的基材上不能有臟物，選擇網目數高的網版。